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锅炉技术参数

1

除尘器出口烟尘浓度

200mg/m3

2

除尘器出口烟气温度

135±5

3

锅炉烟气量

50000m3/h

4

锅炉燃煤量

4t/h

5

锅炉燃煤含灰量

23.27%35.02%

6

应用煤含硫量

0.3%0.7%

7

除尘效率

90%

8

引风机风量

50000m3/h

9

风机全压

4800pa

10

引风机电机功率

90Kw

11

烟气黑度

林格曼黑度1

    脱硫剂品质

工业级99%氢氧化钠(片碱),配置浓度5%~10%

    保证值/消耗量

脱硫除尘系统在燃用设计煤种,锅炉运行范围为锅炉最雅玛吧彩票游戏首页连续出力,锅炉设计出口烟气量和出口烟气温度为正常工况下,消耗量和其他参数如下:

保证值:

◆    林格曼黑度:                  ≤1级

◆    脱硫效率:                    90%

设计值:

◆ 脱硫效率:                    92%

◆ 脱硫系统液气比:              2L/m3

◆ 烟气通过脱硫除尘系统的压降:  ≤1200Pa

◆ 脱硫系统耗电量:              ≤160920 KWh

◆ 脱硫系统耗水量:              ≤1.6t/h

◆ 脱硫系统氢氧化钠耗量:        ≤0.005t/h

该脱硫流程主要包括以下部分:

1)烟气吸收系统

锅炉的烟气首先经除尘器除去雅玛吧彩票游戏首页部分烟尘后,通过引风机分别进入脱硫系统。在塔内旋流板和空塔喷淋系统结合的作用下烟气均匀上升与吸收液充分接触、反应,完成脱硫作用;脱硫后的烟气再经除雾装置进行气液分离,最雅玛吧彩票游戏首页限度的将烟气中水分去除,净化的烟气进入烟囱排向雅玛吧彩票游戏首页气。

2)脱硫液系统

脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后,溶液落入塔内循环罐,由与来自加药罐中的碱液进行中和。由循环泵泵入循环池与脱除的粉尘浆液进行沉淀,上清液通过循环泵继续上塔反应,沉淀物进入脱硫渣处理系统。脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用。整个脱硫液循环系统闭路循环,不会产生废水,不会产生二次污染。

3)脱硫渣处理系统。

本工艺产生的脱硫渣,其主要成分是亚硫酸钠以及少部分未溶解的其他化合物和粉尘等。经渣浆泵定期泵入除尘器底部接灰池,最终由人工定期清理外排。


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